Как оценить уровень износа ствола и шнека?

Наиболее важным и количественным критерием оценки уровня износа цилиндра и шнека является измерение зазора между внешним диаметром шнека и внутренним диаметром цилиндра. Как только этот зазор превышает расчетный критический порог (обычно от 0,002 до 0,004 диаметра), это означает потерю основных функций оборудования, что требует немедленного ремонта или замены. Помимо точных измерений, вы также можете сделать предварительную оценку на основе наблюдаемых производственных явлений, таких как значительное падение производительности, аномальное повышение температуры плавления или появление черных пятен или неравномерной пластификации в готовой продукции.

Как партнер по техническому обслуживанию оборудования, я полностью понимаю трудности, связанные с простоями из-за ремонта. Точная оценка уровня износа не только предотвращает ненужные затраты, связанные с ненужным ремонтом, но также защищает от обратного течения расплава и дефектов качества продукции, вызванных чрезмерным зазором. Ниже приведены методы и критерии оценки, адаптированные к вашим конкретным условиям эксплуатации:

Основной количественный показатель: измерение клиренса
Это служит «золотым стандартом» для определения того, достиг ли износ точки, когда замена обязательна. Винт обычно изнашивается быстрее, чем ствол; как правило, срок службы одного ствола примерно равен сроку службы трех винтов.

Принцип измерения: Износ приводит к уменьшению внешнего диаметра винта и увеличению внутреннего диаметра цилиндра, тем самым увеличивая радиальный зазор между ними. Чрезмерный зазор приводит к обратному течению расплава (утечке), чрезмерному выделению тепла сдвига и последующему снижению производительности.
Ключевые данные:
Нормальный зазор: для нового оборудования он обычно составляет от 0,001 до 0,002 диаметра.
Предел износа: когда зазор достигает примерно 0,004 диаметра, эффективность экструзии резко падает, и рекомендуется замена.
Метод измерения:
Выключение и охлаждение: Необходимо отключить электропитание, дать цилиндру и шнеку остыть и тщательно очистить.
Многоточечное-измерение: используйте высокоточный-внутренний микрометр для измерения внутреннего диаметра ствола (выполняя два перпендикулярных измерения через определенные промежутки времени по длине оси). С помощью внешнего микрометра измерьте внешний диаметр шнека (особое внимание уделите секциям дозирования и пластификации).
Вычислите разницу: сравните внутренний диаметр цилиндра с внешним диаметром винта в соответствующих осевых положениях, чтобы определить максимальное значение зазора.

Метод наблюдения за производством (онлайн-оценка)
Не разбирая машину, потенциальные проблемы износа можно быстро выявить, наблюдая за изменениями параметров процесса и качества продукции:

Аномалии производительности и давления:
Уменьшение объема экструзии: при постоянной скорости шнека и температуре объем экструзии значительно падает; в качестве альтернативы необходимо резко увеличить скорость шнека, чтобы поддерживать желаемый уровень выходной мощности.
Нестабильность давления: становится трудно создать давление на головке штампа, колебания давления являются значительными, а уровни давления не повышаются даже при увеличении скорости шнека.
Сигналы температуры и тока:
Повышение температуры расплава. Чрезмерный зазор приводит к обратному течению расплава, что приводит к увеличению нагрева сдвига; следовательно, температура расплава может оставаться постоянно высокой даже после отключения нагревательных элементов.
Колебания тока двигателя: если секция подачи сильно изношена, ее способность по транспортировке твердого материала снижается; это может вызвать значительные колебания тока двигателя (например, колебания между 120 А и 200 А), что приведет к нестабильной работе.