Сколько времени занимает замена ствола и винта?
Время, необходимое для замены ствола и винта, не является фиксированной величиной; обычно это зависит от технических характеристик оборудования, характеристик материалов и квалификации группы технического обслуживания. Для распространенных одношнековых экструдеров малого и среднего-размера-, если подготовка достаточна и операторы квалифицированы, процесс разборки и повторной сборки сердцевины обычно занимает от 2 до 4 часов. Однако для больших двухшнековых-шнековых экструдеров-или если требуется-ремонт цилиндра на месте-, этот процесс может продлиться до 8 часов или даже нескольких дней.
Учитывая, что вы согласовываете производственные графики с циклами обслуживания оборудования, оценки времени не могут фокусироваться исключительно на самой операции «разборка». Вы также должны учитывать «скрытые» затраты времени, такие как охлаждение и очистка, подъем и транспортировка, а также повторная установка и ввод в эксплуатацию; в противном случае весьма вероятны задержки производственного графика.
Разбивка по времени: куда уходит время?
Чтобы свести к минимуму потери из-за простоев, важно точно распределить время по следующим четырем этапам:
Охлаждение и очистка ствола (доля времени: 30–40%)
Это наиболее легко недооцениваемый этап. Если оставшийся материал не очистить тщательно, он при охлаждении затвердеет, как железо, тем самым удваивая сложность последующей разборки.
Очистка материала: перед отключением необходимо использовать продувочный материал (например, полиэтилен или полипропилен) для вытеснения остаточного материала; это занимает примерно от 30 до 60 минут. При обработке ПВХ или конструкционных пластиков с высокой-вязкостью на этом этапе требуется особая осторожность, чтобы предотвратить разложение и карбонизацию материала.
Ожидание охлаждения: Хотя часто бывает необходимо «разобрать, пока он еще теплый», температура должна сначала упасть до безопасного рабочего диапазона (обычно 60–80 градусов). Будь то естественное охлаждение или принудительное воздушное охлаждение, этот процесс занимает от 1 до 2 часов. Спешка при выполнении операции может привести к ожогам или разбрызгиванию материала-, а это риск, который просто не стоит затрат.
Разборка и подъем (доля времени: 20–30%)
Отсоединение компонентов. Отсоединение фланца головки, муфт и уплотнений занимает у квалифицированного специалиста примерно 30–45 минут. Для двухшнековых-экструдеров особое внимание необходимо уделять регистрации меток выравнивания фаз, чтобы избежать повторных регулировок при повторной сборке.
Извлечение винта: для горизонтального извлечения винта используется специальный съемник. Одновинтовые системы- работают быстрее и занимают около 20 минут; двухшнековые-системы требуют, чтобы два оператора работали точно синхронно, чтобы предотвратить наклон и царапание ствола, что занимает от 40 до 60 минут.
Подъем и перемещение: Большие винты тяжелые и требуют помощи мостового крана. Если рабочее пространство ограничено, процесс подъема и выравнивания может занять дополнительно 30 минут.
Решения по проверке и ремонту (распределение времени: 10–20%)
Измерение-на месте: микрометры используются для измерения внешнего диаметра винта и внутреннего диаметра цилиндра для расчета зазора. При обнаружении сильного износа ствола, -требующего растачивания или растачивания втулки-работу нельзя выполнять на-площадке; компонент необходимо отправить на специализированную обработку. Это приводит к тому, что время простоя увеличивается с нескольких «часов» до «дней».
Очистка и обработка: Если старый винт сильно загрязнен остатками материала, требуется термическая очистка или пескоструйная очистка, занимающая от 30 до 60 минут.
Установка и ввод в эксплуатацию (выделение времени: 20–30 %)
Сборка и повторная установка: наносится смазка на основе дисульфида молибдена, фаза двух-винтов выравнивается в соответствии с маркировкой, узел вставляется в ствол и закрепляется. Этот процесс требует предельной точности и занимает от 45 до 90 минут.
Нагрев и пробный запуск. После завершения установки систему необходимо повторно нагреть до требуемой температуры процесса и выдержать при этой температуре в течение 30 минут. Затем следует испытание на низкую-скорость вращения; только после подтверждения отсутствия посторонних шумов постепенно вводят материал. Вся последовательность-от холодной машины до стабильной выгрузки материала-требует не менее 1,5–2 часов.
