Насколько много вы знаете о принципах работы и структурных функциях каждой секции экструдера?
Принципы работы экструдера и структурные функции каждой секции
Фундаментальные принципы экструзии
Принцип работы экструдера заключается в плавлении и уплотнении полимера, а затем его транспортировке к матрице-приводимой в движение источником постоянного потока, точным контролем температуры и постоянной скоростью шнека-для формирования расплавленной заготовки (преформы) в форме желаемого продукта. Одношнековые-экструдеры и двухшнековые-экструдеры различаются как по своей конструкции, так и по лежащим в их основе принципам; следовательно, параметры обработки и стандарты, регулирующие их работу, также различаются.
Структура экструдера
Экструдер в основном состоит из экструзионного шнека, цилиндра, системы нагрева и охлаждения, приводного механизма и системы управления. Процесс экструзии пластика включает в себя использование экструзионного шнека для транспортировки и уплотнения пластикового материала с последующим плавлением. Как только пластик достигает полностью однородного расплавленного состояния, его экструдируют под давлением через отверстие матрицы, затем формуют с помощью последующего формовочного оборудования и, наконец, охлаждают для получения желаемого продукта. Среди этих компонентов экструзионный шнек является наиболее важным функциональным элементом экструдера; он несет основную ответственность за весь процесс экструзии-, включая транспортировку, уплотнение, плавление, гомогенизацию, нагнетание давления и перекачку сырья.
Функции каждой секции экструдера
Типичный одношнековый экструдер состоит из трех-секций, включающих секцию подачи, секцию сжатия и секцию дозирования (экструзии).
Отдел кормления
Основной функцией секции подачи является обеспечение непрерывной подачи материала в цилиндр экструдера. Механизм подачи обычно использует гранулированное сырье и имеет форму бункера, -часто конического или квадратного-конического по форме-, который служит резервуаром для материала. На стыке нижней части бункера и бочки находится загрузочное отверстие (или загрузочное отверстие); эта точка оснащена запорным-механизмом, позволяющим регулировать или полностью перекрывать поток материала. Загрузочное отверстие окружает охлаждающая рубашка, предназначенная для предотвращения передачи тепла из-высокотемпературного ствола обратно в бункер. Такое охлаждение предотвращает перегрев и липкость пластика внутри бункера-, что в противном случае могло бы привести к неравномерной подаче или блокированию потока материала. По бокам бункера имеются стеклянные смотровые окна и устройства для проверки калибровки и дозирования. Некоторые бункеры также оснащены системами обогрева, сушки и вакуумной-осушения, предотвращающими поглощение пластмассовыми материалами влаги из воздуха; кроме того, они включают в себя механизмы перемешивания, предназначенные для предотвращения явления «мостика», часто связанного с порошкообразными пластиками, а также автоматизированные системы для своевременной и точно измеренной подачи материала.
