Типы стволов и шнеков

Цилиндр и шнек являются основными компонентами экструзионного оборудования; их конкретные виды напрямую определяют качество пластификации материала, эффективность смешивания и характеристики конечного продукта. В зависимости от структурной формы, функциональных характеристик и применимых сценариев их можно разделить на следующие типы:

Основные типы винтов
Винты можно классифицировать по различным размерам, обычно классифицируя их по структуре резьбы, характеристикам сжатия и специальным функциям:

Классификация по структуре резьбы

Трехсекционный шнек с полной резьбой-: самая простая конструкция, разделенная на секцию подачи, секцию сжатия и секцию дозирования (гомогенизации).
Постоянный-Шаг, переменная-Винт глубины: Шаг винта остается постоянным, а глубина винтового канала уменьшается от глубокого к мелкому. Эта категория далее подразделяется на тип перехода с постоянным-шагом постепенным-переходом (подходит для аморфных пластиков, таких как ПВХ, которые имеют широкий диапазон температур размягчения) и тип перехода с постоянным-шагом и резким-переходом (подходит для кристаллических пластиков, таких как полиэтилен и полипропилен, которые имеют узкий диапазон температур плавления).
Постоянная-глубина, переменный-шаг винта: глубина канала винта остается постоянной, а шаг сужается от широкого к узкому. Эта конструкция обеспечивает высокую прочность в порту подачи; однако это приводит к значительному обратному течению расплава и относительно плохому эффекту гомогенизации и поэтому применяется реже.
Новые конструкции винтов: предназначены для решения проблем, связанных с традиционными винтами, таких как низкая эффективность пластификации и значительные колебания температуры.
Шнек разделительного-типа (например, тип BM, тип Barr): имеет вспомогательную скребок (резьбу), добавленную в секцию плавления для отделения материала твердой-фазы от материала жидкой-фазы, тем самым значительно повышая эффективность и стабильность пластификации.
Винт барьерного типа-: имеет «барьерную секцию» в конце дозирующей секции, которая блокирует нерасплавленные твердые частицы и заставляет их плавиться; подходит для полиолефиновых материалов, такая конструкция улучшает однородность смешивания.
Отклоняющий-Винтовой тип: оснащен штифтами или канавками, которые заставляют поток материала многократно разделяться и воссоединяться, тем самым усиливая эффект смешивания.
Винт волнового-типа: имеет циклически изменяющуюся глубину винтового канала; он использует сдвиговые и перемешивающие действия, создаваемые чередующимися «гребнями» и «впадинами», для облегчения низко-экструзии.

Классификация по количеству винтов

Одношнековый-экструдер: отличается простой конструкцией и низкой стоимостью, что делает его пригодным для экструзионного формования большинства пластмасс общего-назначения. Двухшнековый-экструдер: оснащен двумя взаимозацепляющимися шнеками, обеспечивающими превосходные возможности смешивания, вентиляции и самоочистки-; он особенно хорошо-подходит для смешивания и модификации, армирования наполнителей и обработки термочувствительных-материалов.
Трех-шнековый экструдер: используется конфигурация «один основной, два вспомогательных» шнека, обеспечивающая производительность в 1,8–2,2 раза выше, чем у двухшнекового-экструдера, при этом потребление энергии снижается на 15–25 %; он идеально подходит для крупномасштабного-непрерывного производства.