Материалы, используемые для изготовления стволов и шнеков

Выбор материала стволов и шнеков напрямую определяет износостойкость, коррозионную стойкость оборудования и срок службы. В настоящее время основные материалы делятся на четыре основные категории: азотированная сталь, биметаллические композиты, нержавеющая сталь и полностью закаленные порошковые сплавы. Выбор требует точного подбора на основе конкретных характеристик обрабатываемых пластмасс (например, содержат ли они стекловолокно или являются коррозионно-активными).

1. Азотированная сталь: экономичный-эффективный выбор для пластмасс общего-назначения.
В настоящее время это наиболее широко используемый материал, особенно подходящий для обработки обычных пластмасс (таких как ПП, ПЭ, АБС, ПС и т. д.).

Типичные марки: 38CrMoAlA (классический стандарт), SACM645 и 42CrMo.
Основной процесс: После закалки и отпуска поверхность подвергается азотированию. Азотированный слой обычно имеет глубину 0,4–0,6 мм, а твердость поверхности может достигать более HV900–1000.
Преимущества: Обладает хорошими комплексными механическими свойствами, отличной обрабатываемостью и умеренной стоимостью.

2. Биметаллические композиты: «чемпион долговечности» в условиях повышенного-износа
Для высокоабразивных материалов,-таких как стеклопластики,-армированные стекловолокном и минеральные-соединения-биметаллические материалы являются предпочтительным выбором.

Структурные особенности. Слой специального сплава (например, сплавы на основе кобальта-, никеля- или карбида вольфрама), обычно толщиной 2–3 мм, отливается центрифугой или напыляется на внутреннюю стенку подложки из легированной стали (например, стали 45#).
Характеристики: срок службы износостойкости в 3–5 раз дольше, чем у стандартной азотированной стали; твердость может достигать более 60HRC, а устойчивость к высоким-температурам превосходна.
Применение: Широко используется для экструзии и литья под давлением конструкционных пластмасс, армированных стекловолокном, таких как ПА, ПБТ и ПК.

3. Нержавеющая сталь и коррозионно-стойкие-сплавы: враг коррозионных материалов.
При обработке ПВХ, -огнестойких пластиков, фторопластов или прозрачных материалов медицинского-класса решающее значение имеют коррозионная стойкость и чистота материала. Распространенные марки: 9Cr18MoV (мартенситная нержавеющая сталь), 316L, титановые сплавы.
Характеристики: После сквозной-закалки 9Cr18MoV достигает твердости HRC 55–58; он не только обеспечивает превосходную коррозионную стойкость, но также предотвращает отслаивание хромового покрытия, которое может загрязнить материал,-что делает его особенно подходящим для прозрачных продуктов, таких как изделия из ПК или ПММА.
Преимущества: Полностью исключает загрязнение элементами железа, обладает высокой стойкостью к кислотной и щелочной коррозии, обеспечивает чистоту цвета изделия.